bladsybanier

nuus

34erfAs die hoofmateriaal van diatomeeënmodder, gebruik diatomeeënaarde hoofsaaklik sy mikroporeuse struktuur om die adsorpsievermoë van makromolekulêre gasse soos benseen, formaldehied, ens. te bewerkstellig. Die kwaliteit van diatomeeënaarde bepaal direk die funksionaliteit van diatomeeënmodder. Benewens die kwaliteit van diatomiet wat deur die tekstuur van diatomiet bepaal word, het die verwerkingsmetode daarvan 'n belangriker invloed op die adsorpsie van diatomiet. Tans sluit die algemeen gebruikte metodes vir die verwerking van diatomiet op die mark hoofsaaklik rooster en kalsinering in. Die roostervereistes is hoog, die spoed is stadig, die uitset is laag en die koste is hoog, terwyl die kalsineringsvereistes laag is, die spoed is vinnig en die koste natuurlik laer is.

1. Die sogenaamde roosterproses verwys na die streng beheer van die temperatuur teen ongeveer 500 grade Celsius, die stadige verhoging van die temperatuur van die diatomeeënaarde, en die roosterproses teen 'n konstante spoed vir meer as 2 uur, wat die meeste van die porie-integriteit en goeie adsorpsie van die diatomeeënaarde kan behou, en dit is stadig. Die temperatuurstyging en konstante temperatuurverhitting kan organiese onsuiwerhede verwyder.heeltemal, en die witheid is hoog en die deeltjies is uniform.

2. Kalsinering verwys na die byvoeging van diatomeeënaarde by die mede-oplosmiddel en die verhitting daarvan in die oond teen 'n hoë temperatuur van 900 tot 1150 grade vir 10 minute tot 30 minute. Die mede-oplosmiddel smelt vinnig en bind met die diatomeeënaarde. Kalsinering kan met minder tyd en lae koste gedoen word. Omdat die temperatuur egter te hoog en moeilik is om te beheer, is dit maklik om die diatomiet te sinter en te pelleteer, wat gemaal en gebreek moet word tot die vereiste fynheid, wat sekondêre skade aan die porieë op die oppervlak van die diatomiet veroorsaak. Soos die mede-oplosmiddel smelt en aan die oppervlak van die diatomeeënaarde kleef, word die porieë van die diatomeeënaarde geblokkeer, en die spesifieke oppervlakarea van die diatomeeënaarde word verminder. Daarbenewens smelt die hoë temperatuur so hoog as 1100 maklik die mikroporieë van diatomeeënaarde en verdwyn dit, die mikroporiestruktuur van die diatomeeënaarde word heeltemal vernietig, sommige van die poriewande word gekristalliseer en gesmelt, en die multi-vakaturestruktuur van diatomeeënaarde word binnegedring, wat lei tot verminderde adsorpsie.

Die eksperiment met diatomeëmodder het getoon dat 100 g diatomeëaarde vir 2 uur by 500 grade Celsius gekalsineer is en 5% mede-oplosmiddel bygevoeg is, en toe is die oppervlak onderskeidelik by 900° en 1100° gekalsineer, en die oppervlak onder 'n skandeerelektronmikroskoop waargeneem.

远通三_02

Na kalsinering by 500° is die oppervlak van die diatomeeënaarde baie volledig, en die porieë toon geen tekens van ineenstorting of samesmelting nie, wat aandui dat dit hoë adsorpsie het. Nadat dit by 900 ℃ gekalsineer is, het die diatomeeënaarde die silika-agtige sirkelvormige sifskyf blootgestel, en die omliggende rande het gesmelt. Die mikroporieë in die sirkelvormige sifliggaam is geblokkeer as gevolg van die geleidelike smelting, en 'n deel van die oorspronklike sifliggaam is in fragmente gebreek.

Na kalsinering by 1150 ℃ het die mikroporieë op die oppervlak van die diatomeeënaarde gesmelt en verdwyn, die mikroporiestruktuur van die diatomeeënaarde is heeltemal vernietig, en die adsorpsie is heeltemal verlore.

Daar kan gesien word dat selfs die verskillende verwerkingstegnieke van diatomeeënaarde uit dieselfde produksiegebied groot verskille in die adsorpsie-effek van diatomeeënaarde sal veroorsaak. Daarom kies Dr. Ni se diatomeeënaarde hoëgehalte geroosterde diatomeeënaarde as die hoofgrondstof van diatomeeënaarde om te verseker dat die unieke kristal-adsorpsiestruktuur van diatomeeënaarde nie vernietig word nie, en die adsorpsiekapasiteit van diatomeeënmodder tot die grootste mate gewaarborg word, wat die grondslag lê vir die funksionaliteit van Dr. Mud se diatomeeënmodder om lug te suiwer.

 


Plasingstyd: 14 Okt-2021